Вопросы и ответы GIPERLASER
Грат появляется, когда расплавленный металл не удаляется из зоны реза полностью. Частые причины: завышенная скорость, недостаточная мощность, неправильный фокус, слабое давление газа, повреждённое сопло, плохая центровка сопла или загрязнённое защитное стекло.
Частая причина - смещение сопла относительно лазерного луча или повреждение отверстия сопла. Газовый поток становится несимметричным, поэтому одна сторона режется чище, а другая покрывается заусенцами.
Возможные причины: слишком высокая скорость, недостаточная плотность энергии, неправильный фокус, загрязнённое защитное стекло, падение давления газа, плохое качество металла или ошибка в таблице режимов.
Защитные стекла быстро выходят из строя из-за брызг расплава, грязного газа, масла или влаги в воздухе, неправильной пробивки, повреждённого сопла, неверной высоты реза или работы по загрязнённому металлу.
Потемнение кромки может быть связано с влагой, кислородом или загрязнениями в газовой магистрали, а также с неправильно подобранными режимами резки. При резке нержавейки особенно важно качество азота и состояние фильтрации.
Причины: обрезки в рабочей зоне, неправильно заданный безопасный подъём Z, деформация заготовки, некорректная работа THC, грязная керамическая проставка, ошибка в управляющей программе или недостаточный контроль выпавших фрагментов.
Да, если на поверхности есть масло, глубокая ржавчина, грязь, краска или окалина. Загрязнения ухудшают стабильность реза, быстрее загрязняют защитное стекло и могут привести к грату, копоти и недорезу.
Трубу может вести из-за остаточных напряжений, длинных непрерывных резов, плотного размещения пазов, неправильной последовательности обработки, отсутствия микроперемычек и слишком сильного зажима в патронах.
Мощность важна, но сама по себе она не гарантирует качество. На результат влияют фокус, скорость, газ, сопло, состояние защитного стекла, качество металла, работа THC, механика станка и корректность управляющей программы.
Нужно ввести понятный регламент: проверять стекло, сопло, центровку, газ, чиллер, THC, качество металла, зажим заготовки и программу резки. Важно фиксировать режимы, делать тестовый рез на новой партии металла и не запускать серию при нестабильной пробивке или первых признаках ухудшения реза.
30 кВт - это оптическая мощность лазерного луча, а не полная потребляемая мощность комплекса. Источник лазера берёт из сети больше энергии, потому что часть мощности уходит в тепло. Кроме самого источника, электричество потребляют чиллер, аспирация, сервоприводы, ЧПУ, пневматика, сменный стол и вспомогательные системы. Поэтому при проектировании площадки нужно считать не только мощность лазерного источника, а полный баланс всех потребителей.
Для комплекса 30 кВт обычно нужно ориентироваться не на 30 кВт, а на полный электрический баланс. В него входят источник, чиллер, фильтровентиляционная установка, сервоприводы, автоматика, компрессорное оборудование и запас на пиковые режимы. В статье приведён практический ориентир: около 140-170 кВт пиковой потребляемой мощности и отдельный фидер порядка 180-200 кВА. Точное значение рассчитывают по паспортам конкретного станка и периферии.
Технически это возможно только после расчёта главного энергетика. На практике сверхмощный лазер лучше подключать через отдельный фидер от подстанции или распределительного щита с достаточным запасом по мощности. Если посадить станок на перегруженную цеховую сеть, возможны просадки напряжения, ошибки источника, остановки чиллера, сбои ЧПУ и ускоренный износ силовой электроники. Особенно опасны соседние мощные потребители: прессы, гильотины, компрессоры, сварочные посты.
Для станков большой мощности стабилизация питания обычно является обязательным требованием проекта. Высокомощный источник, серводрайверы и ЧПУ чувствительны к просадкам и скачкам напряжения. Стабилизатор должен подбираться не “по мощности лазера”, а по полной нагрузке комплекса с запасом. Если комплекс требует отдельного фидера 180-200 кВА, стабилизатор тоже подбирают в этом диапазоне или выше, с учётом рекомендаций производителя оборудования.
Чиллер не уничтожает тепло, а переносит его от источника и режущей головы в окружающую среду. Если мощный чиллер стоит внутри цеха, всё отведённое тепло выбрасывается обратно в помещение через радиаторы. В результате летом температура около станка может быстро расти, а сам чиллер начинает работать на пределе. Для мощных комплексов часто требуется отдельная вентиляция зоны чиллера или вынос конденсаторного блока на улицу.
Можно, но только после проверки совместимости. Нужно сравнить мощность, разъём, волокно, управление, охлаждение, питание, габариты и сигналы безопасности.
Иногда можно, но не всегда это рационально. Нужно проверить лазерную голову, чиллер, оптику, газовую систему, механику, ЧПУ и электрику. Если эти узлы не рассчитаны на новую мощность, простой замены источника недостаточно.
Не всегда. Если голова подходит по мощности, разъёму, оптике и охлаждению, её можно оставить. Если источник мощнее или меняется тип интерфейса, может потребоваться замена головы.
Нужно сравнить параметры чиллера с требованиями нового источника и головы. Проверяют охлаждающую способность, температуру, расход, давление, состояние фильтров и аварийные сигналы.
Если источник поставляется со своим волокном, вопрос обычно решается в составе поставки. Если планируется использовать существующую линию, нужно проверять тип коннектора, диаметр волокна, длину, состояние и совместимость с головой.
