Лазерный источник Raycus RFL-C15000S-CE

Описание и назначение

Raycus RFL-C15000TZ - многомодульный непрерывный волоконный лазерный источник сверхвысокой мощности 15000 Вт (15 кВт), созданный для тяжелых задач задач промышленной металлообработки.

Источник применяется в качестве основного лазерного генератора в мощных портальных станках лазерной резки, промышленных роботизированных комплексах лазерной сварки, а также в установках для высокопроизводительной наплавки. Модель относится к специализированной серии многомодульных лазеров Raycus High Power.

RFL-C15000TZ предназначен:

• для оснащения новых высокомощных раскройных комплексов промышленного класса;
• для модернизации действующих производств с целью кардинального увеличения скоростей обработки и предельных толщин металлопроката;
• для замены выработавших ресурс или вышедших из строя излучателей аналогичного класса мощности (при полной совместимости ЧПУ, оптической линии, чиллера и режущей головы, рассчитанной на 15 кВт);
• для интеграции в роботизированные ячейки и автоматизированные линии крупных машиностроительных заводов.

Преимущества

15 кВт - высокая мощность для промышленных задач

15-киловаттный многомодульный источник ориентирован на скоростной силовой раскрой толстолистового металла. Он позволяет уверенно обрабатывать стали и высокоотражающие цветные металлы (алюминий, латунь, медь) больших толщин, сводя к минимуму время сквозной пробивки и гарантируя высокую экономическую эффективность при многосменной серийной работе. Тем не менее, конкретные предельные толщины и скорость обработки зависят не только от источника, но и от станка, режущей головы, используемого газа, оптики, фокусировки, настроек ЧПУ и качества самого металла.

Промышленное трехфазное питание 380 В

Источник RFL-C15000TZ требует обязательного подключения к трехфазной электросети переменного тока 380 В (380±10% В AC, 50/60 Гц). Для безопасной эксплуатации устройства требуется организация выделенной силовой линии с мощностью не менее 90–100 кВА, обязательное подключение через промышленный трехфазный стабилизатор напряжения для защиты от сетевых скачков, а также наличие независимого выделенного контура заземления с сопротивлением не более 4 Ом для исключения критических электронных наводок.

Надежная многомодульная архитектура

Модель выполнена на базе нескольких оптических модулей, собранных в едином силовом промышленном шкафу. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность системы: в случае снижения эффективности одного из модулей лазер продолжает функционировать, что минимизирует риски полной остановки производства. Корпус оборудован встроенными транспортировочными колесами, рым-болтами и светосигнальной колонной для визуального контроля состояния.

Непрерывный и модулированный режим работы

Источник относится к CW-лазерам, то есть работает в непрерывном режиме и поддерживает модуляцию. Это позволяет гибко использовать его как для непрерывного силового реза или сварки толстого металла, так и в технологических операциях, где требуется импульсная управляемая подача лазерной мощности для минимизации зоны термического влияния.

Стабильность выходной мощности

Нестабильность выходной мощности составляет до ±1,5%. Это гарантирует стабильную повторяемость реза, однородность и качество сварного шва при длительной непрерывной работе в условиях серийного производства.

Интерфейс подключения для высокомощных лазерных голов

В качестве базового интерфейса подключения оптического кабеля сверхвысокой мощности используется промышленный разъем типа QD, специально разработанный для экстремальных тепловых и лучевых нагрузок в сегменте мощностей выше 12 кВт. В зависимости от задач производства и типа сопрягаемого оборудования (например, при интеграции в роботизированные сварочные комплексы), источник может поставляться с альтернативными типами мощных коннекторов, такими как LLK-D или LOE, совместимость интерфейса источника и лазерной головы необходимо согласовывать на этапе заказа оборудования. Прямое подключение кабеля к стандартным режущим головам с разъемом QBH невозможно.

Управление через RS232, AD и Ethernet

Источник поддерживает несколько вариантов внешнего управления: интерфейс AD, то есть Analog-Digital (многофункциональный разъем DB-25, CTRL-INTERFACE), интерфейс RS-232 (физический порт DB-9 на задней панели), Ethernet (стандартный сетевой разъем RJ-45). Это важно при установке в станок с ЧПУ, при замене старого источника или при интеграции в автоматизированную линию.

Красный пилотный лазер

В модели предусмотрен красный пилотный лазер. Он используется для наведения и проверки положения луча при настройке оборудования.

Двухконтурная система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения данного источника требует подключения внешнего двухконтурного чиллера высокой хладопроизводительности. Водяной контур необходим для удержания стабильной рабочей температуры, защиты внутренних оптических компонентов от перегрева под высокой нагрузкой и сохранения заявленного ресурса службы устройства.

Работа без регулярного обслуживания лазерного модуля

Источник работает без регулярного обслуживания внутренних компонентов. Это снижает эксплуатационные расходы, сокращает время простоев оборудования и упрощает его интеграцию в производственный процесс. Тем не менее, это не отменяет обслуживания станка: нужно следить за чиллером, чистотой разъёмов, состоянием защитной оптики, условиями работы и ошибками системы охлаждения.

Где применяется

Raycus RFL-C15000TZ применяют в составе промышленного лазерного оборудования для следующих задач:

• скоростная лазерная резка листового металла большой толщины;
• высокопроизводительная лазерная сварка различных металлов и сплавов с глубоким проплавлением;
• лазерная наплавка и поверхностная модификация (закалка, легирование, оплавление) металлов;
• пробивка технологических отверстий в толстолистовых заготовках;
• глубокая очистка, резка и поверхностная обработка металлов на крупных промышленных предприятиях;
• оснащение цехов тяжелого машиностроения, судостроения, производства металлоконструкций и роботизированных сварочных/режущих ячеек.

Источник может применяться при обработке конструкционных сталей, нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов. Итоговый результат металлообработки зависит от всей технологической системы: жесткости станка, класса лазерной головы (способной выдерживать мощность 15 кВт), используемого газа (кислород, азот, сжатый воздух), качества оптики, правильности настроек ЧПУ, толщины и марки материала.

Для меди, латуни, алюминия и других высокоотражающих материалов требуется особенно внимательно проверять технологию, защиту источника от обратного отражения и рекомендации производителя оборудования. Сам факт установки источника мощностью 15 кВт не гарантирует качественную резку или сварку таких материалов.

Если вы планируете приобрести источник для замены старого, пожалуйста, отправьте нам фото шильдика старого источника, модель станка, модель ЧПУ, модель лазерной головы и данные по чиллеру. Это снизит риск ошибки при подборе.